SikaCor® EG 5 - двухкомпонентное защитное покрытие на основе полиуретанов, 30 кг RAL 7030, 7032

Icosit® EG 5

System Icosit EG

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Двухкомпонентые покровные материалы на основе эпоксидных и полиуретановых сополимеров, и металлических заполнителей Состав покровных материалов для антикоррозийной защиты конструкций из стали и оцинкованной стали.
System Icosit EG дает возможность создания системы состоящей из: грунтовочных слоев, промежуточных слоев на основе эпоксидных смол с металлическим заполнителем, а также верхних слоев на основе полиуретана с высокой стабильностью цветовых тонов и сопротивляемостью к мелованию.
Icosit EG Phosphat, Friazinc® R, Icosit® EG 1 и Icosit® EG 4 соответствуют нормам Немецких железных дорог и норме TL 918300,

ПРИМЕНЕНИЕ 

Очень эффективная антикоррозионная защита стали, оцинкованных поверхностей, алюминия и объектов требующих стабильности цветовых тонов, напр, мосты, трубопроводы, резервуары, портовые системы, очистные станции и крупногабаритные машины в агрессивной среде, при временном воздействии морской воды и сточных вод.

Покрасочный материал Icosit® EG System рекомендуется для антикоррозийной защиты стальных элементов мостовых конструкций. Для новых конструкций произведенных в цехах, промежуточный слой /cos/f® EG1 содержащий алюминиевые наполнители блеск железа и тальк, обеспечивает отличную антикоррозийную защиту во время транспортировки, хранения и монтажа. /cosrt® EG 4 /cosrt® EG5 - материалы на основе щелочных полиуретанов.
Icosit® EG 4 дополнительно содержит наполнители типа МЮ и тальк.
Icosit® EG 5 возможно применять также как внешний защитный слой, на бетонных поверхностях применяя соответствующие эпоксидные грунтовые покрытия, например Icosit® 277 или Icosit® Poxicolor.

СВОЙСТВА

В структуре покрытия сочетаются очень хорошие антикоррозийные свойства эпоксидных смол в грунтовочных и промежуточных слоях с полиуретаном, в верхних слоях обеспечивают:
• Отличную стойкость к воздействию агрессивных химических средств, высокую стабильность цветовых оттенков.
• Эластичность, твердость и отсутствие хрупкости.
• Высокую прочность к ударам и другим механическим нагрузкам.
• Высокую сопротивляемость к износу.
• Термостойкость до + 150°С.
• Устойчивость к процессам старения.
• При толщине сухого слоя 20 мкм грунтовочные материалы Friazinc R и Icosit® EG Phosphat спаиваются.
• Icosit® EG Phosphat содержит фосфат цинка.

Цвет

Icosit® EG Phosphat, песочно-желтый, RAL 1002 - (DB# 687.02)
Icosit® EG Phosphat, коричнево-красный, RAL 8012- (DB# 687.06)
Friazinc® R, серый, - (DB # 687.02)
Icosit® EG 1, серый DB 702 или 703, DB 601 -(DB# 687. 12/1 3/1 4)
Icosit® EG 4, (DB # 687.30 - 687.74)

Химическая стойкость

System Icosit® EG обеспечивает стойкость к воздействию атмосферной коррозии, сточных вод, пресной и морской воды, дымовых газов, соли, применяемой для оттаивания льда на дорогах, паров кислот и щелочей, масел, жиров и кратковременным воздействиям растворителей.
Термическая стойкость
В зависимости от применяемого грунтовочного покрытия:
Icosit EG Phosphat:
в сухой атмосфере до +100°С
кратковременная до +150°С
Friazinc® R:
в сухой атмосфере до +150°С
кратковременная до +180 °С
во влажной среде до+ 50°С

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Сталь:

3-слойная структура:
1 x Icosit® EG Phosphat или 1 x Friazinc® R (на поверхности очищенной до Sa 2 PN-ISO 8501-1 рекомендуется Icosit® Poxicolor Primer HE)
1 x Icosit® EG 1
1 x Icosit® EG 4 или Icosit® EG 5
4-слойная структура ( при высокой степени воздействия)
1 x Icosit® EG Phosphat или 1 x Friazinc® R (на поверхности очищенной до Sa 2 PN-ISO 8501-1 рекомендуется Icosit® Poxicolor Primer HE)
2 x Icosit® EG 1
1 x Icosit® EG 4 или Icosit®
При часто происходящем воздействии воды или механических нагрузок, следует применять на слой грунтового материала Friazinc® R.

Оцинкованные поверхности и алюминий:

1 x Icosit® EG 1 или Icosit® Poxicolor S
1 x Icosit® EG 4 или Icosit® EG 5

Бетонные основы:

Icosit® EG 5 пригоден, после проведения соответствующей грунтовки основания, как химически стойкое покрытие с высокой стабильностью цвета, для защиты бетонных поверхностей, напр, верхние части дымоотводов.
Применяя светлый Icosit® EG 5 для получения хороших эстетических эффектов, может оказаться необходимым дважды покрасить поверхность.
Альтернативой для системы EG могут быть также: грунтовка - Icosit® Poxicolor Primer, Icosit® Poxicolor Primer HE; промежуточный слой - Icosit® Poxicolor.
Подбирая структуру слоев, проведите пожалуйста консультацию.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Сталь:

Стальные поверхности должны быть сухими, очищены от пыли, грязи, масла, жира и т.п., рекомендуется струйно-абразивная очистка для достижения степени чистоты Sa 2½ PN-ISO 8501-1 (DIN 55928, часть 4) для материалов Icosit

Оцинкованные поверхности и алюминий:

Удаление масла, жира, продуктов коррозии. Промывание поверхности чистой водой или водой с небольшим количеством ингредиента.
При длительной работе под водой и воздействии водного конденсата, провести „легкую» струйно-абразивную очистку.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ

Необходимо тщательно перемешать компонент А. Далее, придерживаясь необходимых пропорций, смешать компонент А с компонентом В, применяя низкооборотную электрическую мешалку (300-400 об/мин).
Перемешивать по краям и днищу емкости избегая завоздушивания смеси. Перемешивать компоненты до получения однородного цвета, но не менее 3 минут. После чего перемешанный материал перелить в чистую емкость и еще раз перемешать.
Пропорции смешивания компонентов А : В (весовые части)
Friazinc® R 94 : 6
Icosit® EG Phosphat 90 : 10
Icosit® EG 1 90 : 10
Icosit® EG 4 92 : 8
Icosit® EG 5 90 : 10

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Нанесение кистью или валиком:
Для получения эстетичного внешнего вида рекомендуется последний слой наносить методом напыления либо наносить кистью или валиком, но только в одном направлении, чтобы избежать образования полос.
При нанесении на конструкции сложной геометрии и профили, как напр. перила, мачты, рамные конструкции и т.д. могут возникать трудности получения одного сухого слоя заданной толщины. В таком случае следует нанести дополнительный слой.
Напыление:
Методом напыления под высоким давлением, сопла 1,5-2,5 мм, давление 0,3-0,5 МРа. Обязательно применять водо- и маслоотделитель. Можно добавить макс. 5% разбавителя Verdunnung EG.
Напыление Airless:
Давление в пистолете не менее 18 МРа, сопло 0,38-0,53 мм, угол распыления 40°- 80°. Рекомендуется применить фильтрующую сетку.
При нанесении методом напыления металлизированных материалов (напр. Icosit® EG 1 и Icosit® EG 4) может возникнуть эффект полос.
Для этого если последний слой металлизированный (Icosit® EG 4), то необходимо выполнять напыление в одном направлении при одинаковом положении пистолета относительно основания.
При выполнении 20 мкм грунтового сварного слоя необходимо добавить:
• К материалу Friazinc® R: 15% растворителя Verdunnung EG;
• К материалу Icosit® EG Phosphat: 20% растворителя Verdunnung EG.
Время высыхания
6 - степень высыхания DIN 53150:
Технологические перерывы между нанесением последующих слоев
• После нанесения материала Friazinc® R: Минимум 4 часа (+ 20°С)
• Для остальных: Минимум 1 день (+ 20°С)
Максимально: до 4 лет при условии тщательной очистки и обезжиривания поверхностного слоя.
Время отвердения
Полное отвердение зависит от толщины слоя и температуры, и происходит в течении 1ч-2 недель. Испытания готового покрытия могут производиться только после полного отвердения.
Температура аппликации Минимум +5°С
Относительная влажность воздуха Максимум 80%
При температуре ниже +15°С, для изменения липкости можно добавить растворителя Verdunnung EG (для Friazinc® R Verdunnung К).

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Растворителем Verdunnung EG (для Friazinc R: Verdunnung К).
ХРАНЕНИЕ Хранить в заводской, закрытой упаковке, в сухом помещении при температуре от +5° до +35°С. Применить в течении 24 месяцев от даты изготовления.

УПАКОВКА

Состав А+В
Icosit® EG Phosphat - 30, 12,5 и 3кг нетто
Icosit® EG 1 - 30; 12,5 и 3кг нетто
Icosit® EG 4 - 30; 12,5 и 3кг нетто
Icosit® EG 5 - 30; 10 и 3кг нетто
Разбавитель EG - 25; 10;3 и 1 литр
Friazinc® R -26; 15 и 7 кг нетто

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Во время работы применять защитную одежду (очки, перчатки). Не приближаться к открытому огню и искрящему оборудованию. В закрытых помещениях обеспечить соответствующую вентиляцию. В процессе приготовления материала не приближать лицо и не вдыхать пары с открытой банки компонента В (отвердитель). При нанесении методом напыления слабо осветленных помещениях допускается только дополнительное электрическое освещение. В случае контакта с кожей, слизистой оболочкой или глазами, промывать теплой проточной водой и обратиться к врачу.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ